酒钢炼轧厂提高品种线材质量订单量翻番
日前，贵州钢绳有限公司来到酒钢宏兴股份炼轧厂，专门追加82B产品订单。炼轧厂品种线材市场表现不俗，归功于从原料入厂源头抓起，优化全流程产品生产工艺，品种线材质量得到大幅提升，今年品种线材订单总量较去年同期翻了一番。
近年来，钢材市场对品种线材质量的要求不断提高，这对当前正处在调整产品结构、提升产品质量、提高品种产量、线棒材转型升级关键时期的炼轧厂来说，抢抓市场的根本手段就是保证产品的品质。
“品种线材多为深加工产品，客户对线材质量的要求非常高。”炼轧厂技术质量科科长姜军说，尤其是82B产品，加工后广泛应用于铁路工程、高层建筑、跨江斜拉大桥、悬索吊桥、海上平台等重点建筑结构工程，质量要求严格。目前，预应力钢丝、钢绞线用盘条等拥有国内多家稳定客户，得到了国内市场广泛认可，树立了酒钢硬线产品的品牌形象。尽管如此，品种线材产品也暴露出如拉拔脆断、酸洗困难等问题，对用户后续生产加工的稳定性影响较大。尤其是一到冬季，82B产品的拉拔性能更不好控制。
针对品种线材产品的质量波动，炼轧厂专门成立质量提升攻关组，集中专业技术人员，紧盯关键核心问题，制定整体质量提升方案，重点解决占品种效益较好的82B等产品质量问题。
该厂技术人员找来宝钢、日本神户制钢、沙钢、水钢等国内外品种线材企业生产的品种线材样品，分析化学成分、微量元素、夹杂物、组织结构等关键控制因素，并与酒钢产品进行对标，寻找差距，明确短板。在进一步搞清82B产品相关生产理论的基础上，技术人员结合现场设备条件，积极探索82B工艺优化目标和措施，提升82B产品整体质量，增加82B产品经济效益。
攻关人员从原料入手进行优化，严格控制82B生产入炉条件，实现精料入炉；结合帘线钢生产工艺及夹杂物塑性化处理技术，开展脱氧剂替代试验，全程实现无铝化冶炼，并在试验的基础上固化工艺操作；推行精炼精准钙处理工艺，在控制钢水铝含量的同时，优化钙处理工艺，减少外来夹杂物的形成；整浇次实现恒拉速浇铸，稳定了铸坯表面质量及内部质量；完善铸坯下线管理制度，实现铸坯缓冷工艺，改善碳、锰等元素偏析程度；优化轧钢加热炉自动燃烧控制工艺和轧钢窄范围控制工艺，提高了钢坯温度的稳定性；调整轧制节奏、终轧温度，改善了盘条表面氧化层结构及盘条表面质量。为满足不同客户的不同需求，炼钢系统根据82B铁水条件、转炉终点控制、钢水精炼效果和连铸生产稳定性控制等情况，对82B铸坯实施分级管理。严格执行吊装要求，避免出现吊装事故。从原料入炉到产品吊装出厂，炼轧厂根据用户的不同需求，定制生产满足用户加工要求的差异化产品。
通过全流程工艺优化和质量控制措施的实施，82B钢水洁净度明显提高，钢中夹杂物整体含量降低，特别是大型夹杂物等级降低至0.5级以下，夹杂物中氧化铝含量降低18%，82B盘条小结疤等表面质量问题得到解决。从用户反馈情况来看，线材拉拔性能较优化前呈稳定趋势。目前，未产生因拉拔断裂导致的质量异议，产品综合性能指标完全满足下游用户加工要求。今年一季度，该厂82B产品销售量达到2.88万吨。
