钢铁行业是我国经济发展的支柱性产业之一。近年来，在我国已建成全球最大清洁煤电供应体系的背景下，钢铁行业也需要积极改革，迎合环保需求。钢铁行业大气污染物排放具有两个最典型的特征，一是烧结工序作为钢铁行业大气污染物排放最重要的环节，其颗粒物、SO2、NOx排放量分别占钢铁厂排放总量的40%、70%、50%以上；二是钢铁在生产以及运输、装卸、储存、转移、输送过程中颗粒物无组织排放问题突出。

2019年，生态环境部、发展改革委等五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，规定了烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米。其他主要污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于10、50、200毫克/立方米。非电领域烟气超低排放因为烟气成分和工况比较复杂，在技术方面要求更高，对应的投入也十分巨大，改造成功与否直接关系到企业的生存与发展。考虑到钢铁行业流程长、工艺复杂，原燃料和工艺过程对最后的排放影响较大，《意见》充分考虑了优先通过工艺改造、煤气精脱硫、低氮燃烧、烟气循环、无组织排放控制等源头治理和过程控制，来减少污染物的排放。

在钢铁行业超低排放的需求里，污染物的处理再利用是十分重要的部分。2014年，中国首台燃煤电厂烟气污染物超低排放装置在浙能嘉兴成功投运，经环保装置回收的燃煤烟气，不仅实现了无害化处理，更变废为宝成为资源：二氧化硫变身脱硫石膏，是石膏板等装修材料的原料；烟尘回收后就是粉煤灰，是水泥建材的重要原料；氮氧化物则变成水和氮气，基本实现无害化。超低排放改造是环境保护的政策要求，也是企业生存发展的必然选择，对电力企业来说更是一次绿色新生。