移花接木巧改造　降本增效见实效

煤气是转炉炼钢过程中产生的副产品，主要由氧气与铁水中的碳反应生成大量的一氧化碳。转炉煤气一氧化碳含量在60%以上，毒性极强，但在钢铁生产过程中又发挥着至关重要的作用。在炼钢生产过程中，既需要使用大量的煤气供钢包、中间包烘烤，又得及时供给轧钢、三立等用户点使用，这就要求炼钢在冶炼过程中必须保证煤气的可靠回收。

陕钢汉钢炼钢厂除尘车间主要负责将转炉炼钢过程中产生的烟气，在一次除尘风机的作用下经电除尘器除去颗粒烟尘后，再经煤气冷却塔的降温后，将达到回收条件的煤气源源不断地输送到公司煤气柜内，以供各用户点的安全使用。而转炉煤气回收过程，主要是通过煤气回收、放散钟型阀开关切换来完成的，但转炉两个煤气回收过程中，钟型阀频繁切换和振动，长时期使用易导致阀门开关信号时有失真和损坏现象。一方面影响煤气的正常回收，给降本增效工作带来影响；另一方面因煤气回收钟型阀位置开关在钟型阀液压缸内部且距地面约3米高给检查、维修带来困难。

针对这种情况，车间会同仪表专业人员进行讨论研究，最终决定对煤气回收钟型阀位置传感器进行改造，把一根位置传感器用螺丝固定在回收钟型阀支撑架上，并在活动的钟型阀油缸法兰上安装一个磁铁，将钟型阀开度反馈信号线连接在位置传感器上，当转炉煤气切换回收阀门动作时，传感器便会感应到油缸法兰磁铁反馈的信号，并通过信号线将位置开度反馈到岗位操作电脑上，操作工实时了解钟型阀的开/关度，给设备检查、维修提供更加安全的空间，使转炉煤气回收更加可靠。初步估算，改造后煤气回收可增加2m3/吨钢，按年产300万吨计算，全年至少可节约成本110余万元。