世界大型钢铁生产商的可持续发展行动，碳排放立减170吨

人们日常生活的各个方面都离不开钢铁，钢铁也由此成为推动经济增长和社会发展的重要原材料。目前，全球钢铁产业年产量约为18.7亿吨，相当于建造18万座埃菲尔铁塔的用量。而其中一半以上用于建筑和基础设施建设，同时还广泛应用于工程、制造、运输和能源生产等领域。国际能源署（IEA）相关数据显示，到2050年，钢铁需求预计将增长逾三分之一，而其中中国和印度等新兴市场国家的需求增长尤为显著。

钢铁行业是我国工业的支柱性行业，约占我国GDP的5%。我国钢铁行业在全球也举足轻重，钢铁产量占全球总产量的半壁江山。然而目前，中国钢铁行业碳排放量约占中国碳排放总量的15%，是碳排放量最高的制造行业。中国钢铁行业碳排放量也约占全球钢铁行业碳排放总量的50%。根据麦肯锡测算，要实现本世纪末全球平均气温上升不超过1.5℃的目标，到2050年中国钢铁行业须减排近100％，这是极具挑战的目标，需要全面推进钢铁行业的零碳转型。

实际上，碳减排是全球钢铁企业面临的共同问题，很多企业用实际行动做出了表率。

作为大型钢铁生产商，安赛乐米塔尔（ArcelorMittal）致力于引领行业的可持续发展实践。目前，公司每年的钢铁回收量已经高达3000万吨，这一举措为钢铁企业如何最大限度地减少生产对环境的影响和改进循环运营模式做出了表率。安赛乐米塔尔的可持续发展努力已经超出传统的循环利用和绿色生产范畴：例如公司正在利用炼钢为当地社区供暖，并利用工厂内的热量和工业废气发电，以实际行动证明了其作为行业可持续发展引领者的地位。

安赛乐米塔尔贝尔瓦尔工厂项目：长效绿色运营与安全性提升的有机统一

安赛乐米塔尔计划在旗下位于卢森堡贝尔瓦尔的Train 2工厂安装一条全新的中压供电线路。作为一家世界大型热轧钢板桩轧钢厂，该工厂生产的钢板桩可保持水土、防止渗漏，被广泛应用于建造码头岸壁、隧道或堤坝等，例如威尼斯摩西系统防洪屏障工程就使用了这些钢板桩。基于Train 2钢板桩工厂进一步提质增效、优化运营的需要，该项目的总体改造目标如下：

以可持续方式对老旧设备进行现代化改造；

改造未经使用但已淘汰的中压开关设备；

以环保且符合环境法规的方式处理油浸变压器等废旧器件；

减少停机时间并提高安全性。

此外，该项目必须符合安赛乐米塔尔的企业经营理念，即，安全生产、可持续钢铁生产以及减少碳足迹。

电网升级与现代化改造：施耐德电气的可持续解决方案

安赛乐米塔尔希望施耐德电气在契合公司可持续发展承诺与循环经济理念的基础之上，帮助其完成中压电网的升级和现代化改造工作。施耐德电气运用现代化、性能卓越与安全的咨询服务（MPS），评估贝尔瓦尔工厂中压配电网络状况，以确认是采用最新技术对设备进行改造还是更换设备，进而在安全改造的同时提升整体性能。

根据施耐德电气的检测结果，安赛乐米塔尔决定整修13台中压开关设备，并使用干式变压器替代5台油浸变压器，对其进行现代化改造，这是对环境影响较小的方法。此外，工厂还新增了若干传感器，用于监测能源利用情况和评估设备健康状况，从而最大限度地减少潜在的停机可能。传感器提供的数据经过分析后可用于预测性维护，从而延长设备使用寿命并提高生产水平。

贝尔瓦尔工厂现代化改造项目已经帮助安赛乐米塔尔实现了一系列可持续生产和成本节约目标：

得益于该项目采用的循环经济方法，贝尔瓦尔工厂实现了15%-20%的总成本节约；

开关设备和变压器现代化改造工作避免了26吨材料的再加工，同时减少了170吨的二氧化碳排放；

停机时间预计减少了5%-10%。

施耐德电气助力，更多本土钢铁企业开启碳中和之路

在中国，一家年产1200万吨以上的大型钢铁企业，在可持续发展和循环经济治理理念下正面临巨大的压力，客户希望尽快完成其中几条主要产线的隐患排查和升级改造。

在此之前，通过框架战略协议，该企业与施耐德电气已保持多年良好的合作。施耐德电气通过总结以往合作经验，运用数字化巡检手段，综合评估这几条产线的电气设备健康状况，管理运营模式等，最终为用户量身定制了利旧改造方案，即利用ECOFIT64适配改造方案提供利旧非标改造，通过备件协议优化备件管理及供应，帮助用户完成产线升级和资产优化目标：现场电气设备利旧改造避免了更多材料的再加工；定制化方案则避免更大范围施工，将停电时间减少50%-60%。

作为客户可信赖的运营专家，施耐德电气将服务作为整个数字化链条上的重要一环，打通软硬件，形成数字化价值闭环，以帮助客户预判、预防可能的危机和不确定性，并实现更高的业务韧性、效率和可持续发展。