2022年，我国冶金装备企业积极助力钢铁企业发展，在高质量发展的主题下，我国冶金装备企业紧跟时代发展的步伐，自我革新、与时俱进，与钢铁企业同频共振，为钢铁行业提供高端的技术和装备，中国钢铁企业能够高质量发展，我国冶金装备企业功不可没。

提供低碳装备

当前，早日实现低碳冶金是钢铁企业的目标。钢企纷纷寻找降碳的路径，挖掘降碳的潜力。无论是在烧结还是在轧钢，每个环节都有国产装备在发挥着重要的作用。国产装备企业也在与钢铁企业一起探索低碳冶金的路径。

全球钢铁冶金绿色低碳三期试验及应用项目——富氢碳循环高炉共享试验平台在宝钢集团新疆八一钢铁有限公司（以下简称“八钢”）开炉点火，是中国宝武集团贯彻落实“双碳”要求，大力推进低碳冶金创新的里程碑事件，国产装备企业为其提供有力保障，其新型无料钟炉顶布料装置由中国自主知识产权无料钟炉顶装料设备的领军者秦皇岛秦冶重工有限公司配套提供。

“新型无料钟炉顶布料装置”是继2018年5月份炉熔融还原预还原炉布料器成功替换八钢二期进口布料器以来，秦冶重工无料钟炉顶设备在新疆八钢的又一成功应用。新疆八钢富氢碳循环项目采取了新的冶炼工艺，其送风制度和炉顶温度均有别于常规炼铁高炉，这对炉顶装料设备提出了新的挑战，除需要满足本项目技术要求外，八钢要求该布料器与炉布料器应能实现互换。二期、三期两个项目的生产操作压力和温度也有较大差异，秦冶重工炉顶技术团队克服交期短、任务重等困难，针对壳体强度、水冷结构和密封结构等进行多轮评审、分析、论证，开发出满足最高炉顶温度400℃、最高工作压力0.55MPa的工作要求的新型无料钟炉顶布料装置，而且其安装高度和空间均满足现场的安装要求。

新型无料钟炉顶布料装置成功应用于新疆八钢富氢碳循环项目，实现了与原布料模式的完美对接，还原竖炉的金属化率、炉产铁量大幅提升。

三期工程从全新的工艺理论变为设计图，前后历经了5版重大修改。中钢国际作为该项目的EPC总承包商，在此期间，成功开发了富氢碳循环高炉炉体及喷吹设施、顶燃式煤气加热炉新工艺、煤气电加热设施。在设备制造上，中钢国际也投入了大量心血。为确保设备顺利交付，中钢国际专务副总经理、项目负责人裘喆亲自奔赴生产厂调研、协调，密切关注、掌控动态。因为项目是在原有传统高炉基础上改建，不少二十多年前的老旧设施已无从追溯图纸或者资料；在有限的时间内，中钢国际完成了大量勘察工作，并基于自身极为丰富的项目总承包经验，根据实际状况做出准确判断、灵活调整细化施工方案。从滴水成冰的寒冬腊月到挥汗如雨的炎炎盛夏，中钢国际项目团队在不到200天的时间里克服疫情影响和工期紧、任务重的困难，以废弃的仓库为家，在一次次探索和数不清的挑灯夜战中破“冰”前行，最终保质保量完成了三期工程。

助力绿色发展

绿色是钢铁企业高质量发展的底色。党的十八大以来，国家大力推进节能减排，构建“碳达峰”“碳中和”“1+N”政策体系，推动落实“双碳”目标任务。作为我国实现绿色低碳发展的重要领域，钢铁行业稳步推进流程结构调整，实现减污降碳协同增效；积极推进实施超低排放改造，节能减排、清洁生产均取得显著成效。我国冶金装备企业为钢铁企业提供了先进的降低排放技术、绿色生产技术等重要的技术支撑。例如中钢天澄中标盛隆冶金烧结机头烟气袋式除尘项目，将原有的电除尘器改为袋式除尘器，粉尘排放可达到10mg/m3。历经多年研发和热态工业试验，中钢天澄在大型烧结机头烟气袋式除尘工艺、关键净化装备、过滤材料和风险防控措施等核心技术上取得了重大进展，并成功承建了多项大型烧结机头烟气袋式除尘全球首台套项目。

高炉煤气脱硫是钢铁企业绿色发展中的一个重要课题。中晶环境科技股份有限公司自主研发了禧德®煤气精脱硫技术，采用自主研发新型材料，作用于预处理、催化水解、吸收脱硫等单元中，并结合拥有特殊结构的专有吸收塔设备实现低温、无废水、低阻力的高炉煤气超净排放工艺。此外，在我国冶金装备企业的协助下，多个绿色低碳的项目相继建成，例如中钢国际EPC总承包建设天钢联合烧结、高炉项目，玉溪杭氧气体有限公司空分及稀有气体粗提取项目为钢铁企业绿色发展发挥重要支撑作用。

研发高端装备

要加快实施创新驱动发展战略，加快实现高水平科技自立自强。我国装备企业经过多年的发展，将创新作为企业的灵魂和持续发展的动力。

作为国内最重要的重型装备研发与制造基地之一，太重始终把科技创新放在十分重要的位置。太重为用户设计制造的7.6米顶装焦化工程顺利投产，意味着太重技术水平再次实现突破，成功跻身国内焦化行业顶尖制造商行列。7.6米顶装焦炉设备是由太重自主研发制造，配备了装煤车、推焦车、拦焦车、自驱焦罐运载车、无驱焦罐运载车、炉门服务车、液压交换机等焦炉机械，填补了太重该机型顶装焦炉成套设备的历史空白。在总结国内外焦炉机械经验的基础上，该焦炉设备采用一流设计工艺，技术成熟先进、结构严密合理、单孔容量大、工作效率高，在焦炉炉体、焦炉机械、工艺装备、自动化和环保水平等方面具备国际先进水平。

在秦冶重工，创新也同样被重视。2022年10月31日，秦冶重工顺利通过“国家知识产权优势企业和示范企业管理系统”审核，获得“国家知识产权优势企业”荣誉称号。

秦冶重工始终重视知识产权的保护和运用，坚持以自主研发和技术创新为核心驱动力，不断完善知识产权工作，深耕大型冶金装备领域，积累了丰富的研发经验和技术。自2003年以来，秦冶重工共申请专利150余件，于2020年在河北省内率先通过知识产权贯标认证，并不断提升知识产权运用效益和竞争优势，努力打造知识产权强企建设第一方阵。

在装备企业，各项创新技术和产品源源不断地产出。例如中国重型机械研究院主持完成的“高端精品带钢高效冷轧数智化生产关键核心技术攻关与产业化”项目，创建了厚度－张力数字孪生模型与多机架协调优化方法，研发了板形精准解析数学模型与板形控制信息物理系统、差异化的表面微观形貌轧制转印调控方法及关键设备健康状态与轧机稳定状态评估成套技术。该项目的相关技术已经应用于20余条高端冷轧生产线，带动了我国装备制造、电气传动等相关产业链的发展，生产出汽车板、电工钢、镀锡板、高端不锈钢等精品板带，广泛应用于交通、能源、国防军工等重点领域。

向服务型制造模式转变

未来中国制造业的发展重点是努力推动“生产型制造”向“服务型制造”的方向转变。服务型制造是制造业创新发展的重要模式，是制造与服务深度融合、协同发展的新型产业形态。我国冶金装备企业与钢铁企业共融共生，从单纯地提供装备，转变到提供装备和服务。

陕鼓模式具有借鉴意义。作为分布式能源领域的系统解决方案商和系统服务商，陕鼓在深化转型中战略聚焦分布式能源，构建了以分布式能源系统解决方案为圆心，设备、EPC、服务、运营、供应链、智能化、金融为7个核心的“1+7”高质量发展模式。创新打造的陕鼓能源互联岛全球运营中心运行5年来，万元产值能耗仅4.52千克标准煤，成为全球行业内万元产值能耗最低、排放最少的智能制造基地。凭借自身的能源创新基因和“能源互联岛”思维，陕鼓深度聚焦绿色发展主题，不断强化“5+3+C（降碳）”能效优化分析，为钢铁、煤化工、石化、化工园区等用户提供“专业化+一体化”的系统解决方案，精准服务行业市场。

在大峘集团，服务型制造模式也形成了稳定的发展模式。大峘集团是集创新研发、工程设计、设备制造与研发、工程建设施工一体化的大型工程技术集团。近年来，大峘集团紧紧围绕“钢铁行业节能减排、发展循环经济”的战略目标，不断加大新技术、新工艺、新装备的开拓力度，一直专注于钢铁行业铁、钢渣及原料的研磨技术和装备的开发及应用。大峘集团为客户提供工程总承包，包含车间全套设计、土建施工、设备制造和成套、设备安装调试至联动试车和试生产的保驾服务（包括对生产工人进行培训）。大峘建设“硬件+软件+平台+服务”的集成系统，在每一环节为不同用户做好针对性服务，每一套系统都需要根据用户需求、实际工况进行设计、制造、安装、调试、培训、维护等服务，从而提升产品质量。大峘集团也因此荣登省级服务型制造示范企业名单。

经过多年的发展，我国冶金装备企业普遍从引进消化吸收转变为创新发展，拥有多项自主知识产权，从跟跑向领跑转变，拥有先进成熟的技术和强大的研发能力，走自主创新发展之路，推动核心和“卡脖子”技术攻关，未来将研发出更加高端的装备和技术，为钢铁行业高质量发展不断赋能。

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