锅炉节能改造主流——洁净煤技术

近年，广东中山、山东栖霞等地都出台了时间表，对高耗能燃煤锅炉进行拆除、关停或改造。环保部发布的《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》也显示出我国的环境改善将从末端治理走向源头控制。相关人士表示，工业锅炉在节能和减排两个方面都有很大的作为空间。

效率低下节能潜力大

记者从中国电器工业协会工业锅炉分会了解到，我国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，虽然我国燃煤工业锅炉的设计效率与国外相比差距不大，但实际运行效率只有70%左右，比国外先进水平低10%以上。

据中国电器工业协会工业锅炉分会的专家介绍，我国燃煤工业锅炉运行效率低下的原因比较复杂。归纳起来，主要有几个方面：一是设计制造方面的原因，在设计上更重视受压元件部分，而对燃烧装置部分不如受压元件部分重视。二是锅使用方面的原因，锅炉用户在选用锅炉时所选容量与实际使用容量不匹配。三是燃用的煤种与锅炉的设计煤种不符，燃用煤的热值、挥发分或颗粒度等煤质指标不符合锅炉设计煤种要求。四是工业锅炉节能监督等相关制度法规不健全，技术标准相对滞后。

数据显示，工业锅炉是我国第二大燃煤用户，每年燃煤超过7亿吨，是耗能最多的设备之一。与此同时，由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨，节能潜力巨大。另外，由于工业锅炉排放大量烟尘以及SO2和NOX等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。因此，对工业锅炉，尤其是燃煤工业锅炉进行节能改造，对实现我国节能减排总体目标具有重要意义。

据了解，早在2004年，国家发改委在制定的《节能中长期专项规划》中就已将燃煤工业锅炉窑炉改造列为“十一五”十大重点节能工程之首，并制定了工程示范实施方案。而在工信部制定的《工业节能“十二五”规划》中，也将工业锅炉窑炉节能改造工程列在九大重点节能工程之首。

洁净煤技术成主流

工信部节能与综合利用司副司长杨铁生指出，工业锅炉的节能改造可以从两个方面发力：一是进行技术改造。未来将淘汰一些效率低、环境污染严重的旧式燃煤锅炉，因地制宜地对现有燃煤锅炉进行技术改造。在天然气等资源丰富地区进行煤改气，在煤气资源贫乏地区，采用太阳能集热器替代小型燃煤锅炉等措施。二是采用洁净燃烧技术。采用洁净煤替代原煤提高燃煤质量。

“国内在工业锅炉节能改造方面有许多成熟的技术。煤粉燃烧是先进的燃煤技术，具有燃烧速度快、燃尽率高、烟气热损失低等优点，可广泛应用于工业锅炉。”北京宇清源节能科技发展有限公司相关技术人员告诉记者。

该人士介绍说，“煤粉颗粒均匀，在空气中悬浮燃烧，与层状燃烧比较，燃烧空气配比低，燃尽率较高，烟气排放热损失小；煤粉工业锅炉采用全密闭式送粉、送风和排灰技术，保温性能良好，大大减少了因热空气和烟气泄漏产生的热损失，有利于提高锅炉的热效率。”

未来发展方向

与传统燃煤锅炉相比，新型节能环保型煤粉工业锅炉的节能率达到30％以上，排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物浓度均低于国家标准，而且操作简单，锅炉运行、输煤、燃烧、脱硫除尘、出渣等实现了全自动化控制，煤和渣不落地、也不需要堆放场地。

工业锅炉未来可以向燃油燃气锅炉、水煤浆锅炉、生物质燃料锅炉等方向发展。不过，在业内人士看来，未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品，随着能源供应结构的变化和节能环保要求日益严格，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是产品发展的趋势。