本钢：北营动力厂前三季度降成本成效显著

北营动力厂眼睛向内、目标向外，统筹兼顾、深抓细管，今年前9个月降本增效1100余万元。

严控成本消耗。面对变电所、管道、线路、电缆等诸多设备，该厂每月成本费用主要消耗在设备材料、备品备件及物质消耗使用上。为此，该厂重点从严把材料、备件进出关入手，本着“细分解、细算账、日统计、旬分析、月总结”的成本管控原则和“能利旧绝不换新”的设备管控原则，成立了12个成本管控及深度挖潜攻关小组，严控成本消耗，严控材料、备件计划审批、领用管理制度，尽可能地降低成本。

深抓修旧利废、小改小革。该厂坚持以“能自修绝不外委”为原则，重点从拓展维修人员修旧利废项目、维修领域入手，以及通过对新设备的维修，达到降低外委修理费用的目的。在攻关基本电费方面，该厂在已完成五号变电所一号主变和六号变电所三号主变停运，实现月节约基本电费240万元的基础上，5月份以来，该厂又顺利完成了二万立制氧与五万立制氧负荷对调迁移及停运五号变电所四号主变改造工作，仅此一项，每月又可多节约基本电费支出138.6万元。此外，该厂通过合理调整供电、变电经济运行方式，合理调整发电有功与无功的比例，对变电系统无功补偿装置进行调整和改造，对各变电所静态补偿电容器运行管理，实现在保证发电量的基础上，获得市电业局力率电费奖励130余万元。

加大设备点检巡视。该厂在严格落实班组日检查、作业区周检查、科室月检查“三级”巡点检制的基础上，着重对影响企业水、电系统安全转供的重点岗位、重点部位、重点设备进行了“拉网式”检查，发现问题，立即整改，并重点通过设备定期检修试验、状态检修等，降低抢修次数，降低设备运行成本，提高设备寿命，实现了水、电介质的保产保供“零影响”。

培养员工降耗节约意识。该厂通过宣传、奖励，进行“优秀员工”“首席员工”“月度隐患排查能手”评比等活动，激发广大员工降本增效的热情，从身边小事做起，节约每一滴水、每一滴油、每一张纸、每一千瓦时电，全力降本增效。