脱硫改造，想说爱你不容易
我们国家从“十一五”期间就开始了脱硫改造工作，在新政策出台后，电厂需要对脱硫设备进行二次改造；而对于脱硝而言，由于新的标准发布之前安装脱硝机组比例很低，也就意味着在新政策出台的两年多时间内需将全国8亿千瓦的火电机组改造完毕。
各大电厂为了完成目标，全部实现了环保改造。但是成本也顺延下来。“2013年进行环保改造的时候我们进行过测算，每度电成本增加大约是2分5厘。2014年大概是2分每千瓦时。”服役年限超过30年、且单机容量少于60万千瓦的电厂并不鲜见。它们是中国过去十五年重工业大规模发展的重要支撑力量。但是现在，随着高耗能行业在中国GDP中地位的降低，中国经济结构的转变和东部环境容量的限制，它们不得不一边考虑自己的未来，一边不计成本的进行环保改造。
当下，火电环保脱硫脱硝加除尘的组合存在“脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造”、“脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造+MGGH”、“脱硫除尘一体化+脱硝催化剂加层+高频电源改造+湿电除尘”、“单塔双分区脱硫除尘技术+脱硝催化剂加层+高频电源改造+MGGH”、“单塔双分区脱硫除尘技术+脱硝催化剂加层+高频电源改造+湿电除尘”等多种技术路线。
实际的改造过程也面临着许多问题。据业内人士介绍，在改造之前，不同的电厂已有的环保设施各不相同。在这种情况下，环保改造就不能是把一个新设备安装上去就可以了。需要考虑节能、节约占地、实现组合效果、预留下次改造空间等等问题。
在这波紧急的环保改造运动中，暴露出我国在电厂烟气处理技术上的不足。虽然，我国引进国外先进技术并加以利用的能力颇强，但由于缺少时间的积淀，以及排放要求的进一步提升，让电厂越来越感受到运行环保设备的压力。“十二五”期间，五大发电集团旗下的环保工程公司，纷纷招兵买马，组建自己的脱硝队伍，或从原先脱硫事业部调派人员，或进行社会招聘。从事火电厂环保工作的企业，在这一浪潮中，都赚得盆满钵满。
不过，随着火电新增装机的大大下降，老旧机组的改造基本完成，“十二五”之后的脱硫脱硝和除尘市场，或将告别爆发式增长。在脱硝市场增速放缓的背景下，脱硝过程中使用的催化剂行业也将面临一轮洗牌。
