采暖季钢铁产能以高炉计限产50%，不用怕！炼钢环节可以增产！

河北省发布《2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》中对钢铁行业限产50%和《重污染天气应急预案》，也就是说，在钢铁产能限产50%的情况下，如果出现重污染天气情况，将在原有的50%限产基础上加大对钢铁行业污染排放检查力度。

面对环保：限产、限产、还是限产!

面对市场：涨价、涨价、还是涨价!

我们在这限产与涨价之间痛苦纠结着!

怎么办?--提高废钢比啊!

大家注意到了吗?钢铁企业限产的目标：烧结、球团、焦化、高炉装备限产50%;

提高转炉废钢比，无疑成为非常好的补救措施。

从社会效益角度看：每利用1吨废钢，可带来的社会效益：

从经济效益看：今年，国内地条钢产能退出后，废钢市场短时间内需求下滑，价格大幅回落，废钢相对于铁水就有了一个成本上的优势。

无论短期经济利益看，还是从长期社会效益看，提高废钢比都是历史发展的必然趋势，同时也是钢铁企业发展的最佳选择。

废钢加热的方法：

1、兑铁前转炉内废钢加热：方法简单，不需要专门设备;但延长了冶炼时间，由于氧化铁的侵蚀而降低了炉衬的使用寿命。

2、炉外废钢加热：投资少见效快，可以缩短冶炼时间，提高炉衬的使用寿命，是一种简易的废钢加热好方法。

提高转炉废钢比的有效途径：废钢预热+铁包全程加盖保温。

洛阳豫新根据多年设备设计制造与钢厂设计经验，结合当前我国国情以及现阶段各个钢铁企业的生产现状，研究出了炉外废钢预热的几种方法，

铁水包向混铁炉(转炉)兑完铁水后加入轻薄料废钢，将废钢预热到800℃后，铁水包全程加盖保温接铁水。返回混铁炉(转炉)兑铁水途中，废钢已全部熔化。这种方法投资小，操作简单。

炉外废钢预热的四种途径：

1、铁包废钢预热装置

铁包兑铁后→加入废钢块→铁包加盖保温至预热站→废钢预热至500-600℃→高炉接铁水→加盖保温至炼钢→转炉兑铁

优点：装料(废钢块)简单，预热速度快，可在铁路沿线直接布置废钢预热装置，完成后直接去高炉接铁水。

缺点：废钢装入量有限，原则上不超过铁包容积的一半(约3-5吨)，预热不均匀。

2、转炉炉后在线废钢预热装置：

钢包在转炉跨接钢水→运行至合金加料段→通过溜槽加入已预热的废钢→吹氩站吹氩→进入到精炼炉精炼

优点：布置在转炉平台上，操作方便，能方便快捷的加入到钢包内，热效率高、预热时间短、预热均匀。

缺点：对废钢种类要求高(短棒料、圆钢及短小型钢，流动性好的废钢)。

3、废钢料槽预热装置：

轻薄废钢散料→加入废钢料槽→废钢预热装置→预热到500-600℃→废钢卸入铁包(或直接兑入转炉)→加盖保温至高炉→高炉接铁水→加盖保温至炼钢

优点：适用于各种废钢，预热的废钢量大，预热迅速。一次可预热一个铁包所需的废钢量。废钢预热后可任意加入到所需之处(转炉、钢、铁水包)。

缺点：过程为加料——废钢预热——出料——加料(转炉、钢、铁水包)，比在铁包中预热过程复杂。废钢料槽需要隔热、抗氧化保护改造。

4、废钢压块预热装置：

废钢块预热装置→预热到500-600℃→废钢加入铁→加盖保温至高炉→高炉接铁水→加盖保温至炼钢→转炉兑铁

优点：一次预热的废钢块量大，且预热均匀，升温快，热效率高。

缺点：预热炉占地面积大，工序多，维修费用高。一般只预热压块废钢。

由以上几种方式可以看出，要想提高废钢比，预热是基础，铁包全程加盖保温更是不可或缺的一部分，两者结合的效果会更加明显。

以上几种途径只是洛阳豫新与钢铁企业在实践过程中总结的方法，欢迎大家拍砖留言提出改进意见或者新的方式方法，为提高转炉废钢比、提高企业经济效益、应对环保所带来的压力做出积极努力。