钢铁废弃物循环利用减排增效
“垃圾只不过是放错地方的资源，现在通过发展循环经济，过去让企业、社会头疼的钢铁废弃物，而今变成了金疙瘩。”首钢迁钢循环经济产业园负责人刘金明深有体会地说。
几年来，该园所在地迁安市经济开发区紧紧围绕“发展链式经济、扩大循环规模、提高资源利用效率”的目标，大力实施循环经济发展模式，现已形成了以钢铁冶金循环产业为核心，装备制造、煤化工、环保产业等上下游产业融合，链式聚集的网状化、链条化、循环化的产业链体系，去年实现主营业务收入1046.8亿元，成为迁安市资源型城市转型的主力军。
循环利用减排增效
河北迁安市经济开发区主要承载精品钢铁、装备制造、煤化工、环保建材等产业，至去年年底，入区企业296家，其中规模以上企业55家。
在位于该区的首钢迁安循环经济产业园内，年处理90万吨钢渣的迁钢钢渣综合利用项目已全部投入使用，通过“2次破碎3次筛分6次磁选”对迁钢钢渣进行处理，得到渣钢系列产品及尾渣。渣钢用于提纯，年可加工低品位渣钢12万吨，产出高品位炉料、鱼籽钢和新型建材原料等，并可实现在线污水的100%循环处理、回用，无新污染产出。尾渣用于综合利用，钢渣尾渣制砖生产线年可制砖300万块，不仅“制砖不用土，烧砖不用煤”，而且强度高于普通标准砖。
据了解，这一循环利用项目年可实现销售收入1.228284亿元，实现利润2686.3万元。将钢铁生产中的最后固废制成建筑用砖，不但实现了钢铁工业生产的固废“零排放”，更让企业见到了实实在在的效益。“减少排放，企业增效，这一减一加，正是企业积极参与循环经济发展的动力所在。”刘金明说。
以上，只是迁安经济开发区发展循环经济的一个缩影。该区按照循环发展的理念，大力实施节能减排工作，广泛推广高炉富氧喷煤、煤气综合利用、余压余热发电、“三废”循环利用等技术，园区内吨钢综合能耗明显下降，“三废”基本全部利用，其中水重复利用率达到97.8%，焦炉煤气利用率达到了100%。首钢迁钢公司、九江线材有限公司等三分之二的企业靠余热、余压发电实现了自我供给，企业自发电量基本达到总耗电量的50%-70%;九江线材有限公司、河北松汀钢铁有限公司等多家企业都建设了污水处理厂，达到零排放，实现了废水回收再利用。
循环链条不断延伸
迁安经济开发区围绕钢铁、焦化产业发展优势，提出建设以精品钢铁为主，装备制造、煤化工、环保建材等产业相互关联的生态环保型省级先进制造业工业聚集区，以循环经济发展为目标，对园区进行企业内部小循环、产业间中循环、社会大循环的发展规划及引进、建设。目前，该区已经形成以钢铁、焦化行业为核心的主导产业链条，中化煤化工、蓝海焦化、宝利源焦化、宏奥焦化等大型焦化企业与园区首钢迁钢、九江线材、松汀钢铁、荣信钢铁等钢铁企业已经形成较为完善的产业循环。
该区还按照大群体、小规模的思路，依托钢铁产业的原发优势，在延伸产业循环链条上下功夫，积极引导民营资本建设耗钢项目，形成上下游一体化产业链，打造钢铁深加工产业集群。产业集群规划面积1000亩，主要发展法兰盘制造、专用设备制造、非标设备加工、钢结构生产等耗钢产业，目前，已有13个项目落户，累计完成投资18.6亿元。这些耗钢产业项目虽然投资规模不大，但都是以本地钢铁为原料，年耗钢量达160万吨，而且生产的产品大多属于钢铁冶金设备，实现了原料来自钢铁企业、产品服务于钢铁企业的闭合循环圈。
科技创新助推循环
为了调动企业节能减排和发展循环经济的积极性，迁安今年积极筹集专项资金5300万元，用于鼓励节能减排项目建设，扶持环保产业和循环经济发展。园区则把科技创新作为企业发展循环经济的助推器，鼓励企业加大新产品、新技术研发力度。
目前，园区内多家企业建立了自己的研发中心，并与上海交大等国内知名院校合作，成立院士工作站，为公司技术攻关提供强有力的智力支持。以首钢迁钢为代表的钢铁企业，采用当今国际国内的先进技术达220项，科技创新正成为园区企业发展循环经济的内生动力。园区内的思文科德迁安金属包装有限公司，曾是一个传统的钢铁低端初加工企业，通过科技创新拥有了国内唯一一套八色印铁设备，从而摇身一变为钢铁精品深加工的高科技企业。
